Q620D 高强度结构用调质钢板

（本牌号执行标准 GB/T 16270-2009）

1、范围

本标准规定了高强度结构用调制钢板的牌号、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。

本标准适用于厚度不大于 150mm，以调质（淬火+回火）状态交货的高强度结构用钢板。2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成本本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T 223.5 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GBT/T 223.9 钢铁及合金 铝含量的测定 铬天青S 分光光度法

GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬量GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法 钽试剂萃取取光度法测定钒含量GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛含量

GB/T 223.17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛含量GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵 三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T 223.23 钢铁及合金 镍含量的测定 丁二酮肟分光光度法

GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法GB/T 223.40 钢铁及合金 铌含量的测定 氯磺酚S 分光光度法

GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜含量GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚坤酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T 223.59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量

GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量FB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T 223.64 钢铁及合金 锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法

GB/T 223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T 223.69 钢铁及合金 碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法

GB/T 223.76 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钒含量GB/T 223.78 钢铁及合金化学分析方法 姜黄素直接光度法测定硼含量

GB/T	228	金属材料 室温拉伸试验方法（GB/T 228-2002,eqvISO6892：1998）
GT/T	229	金属材料 夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 229-2007，ISO 148-1:2006，MOD）
GB/T	247	钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T	709	热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

GB/T 2970 厚钢板超声波检验方法

GB/T 钢及钢产品的力学性能实验取样位置及试样的制备（GB/T 2975-1998，eqvISO377： 1997）

GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T 14977 热轧钢板表面质量一般要求

GB/T 17505 钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T 17505-1998，eqvISO404：1992） GB/T 20123 钢铁 总碳含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T 20123-2006,ISO 15350：2000，IDT）

GB/T 20125 低合金钢 多元素的测定 电感耦合等离子体发射光谱法

GB/T 20126 非合金钢 低碳含量的测定 第 2 部分：感应炉（经预热）内燃烧后红外吸收法

（GB/T 20126-2006，ISO 15349-2：1999，IDT）

GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法（GB/T 20066-2006， eqvISO14284：1996）

YB/T 081 冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则3、牌号命名方法

钢的牌号由代表屈服强度的汉语拼音首位字母，规定最小屈服强度数值、质量等级符号（C、D、E、F）三个部分按顺序排列。

示例：Q620D

Q-钢材屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母； 620—规定最小屈服强度数值，单位     MPa； D—质量等级符号；

4、订货所需信息

订货时用户需提供以下信息a） 本标准牌号；

b） 牌 号 ； c） 尺 寸 ； d） 交货状态； e） 边缘状态； f） 重 量 ； g） 用 途 ； h） 其他要求。

5、尺寸、外形、重量及允许偏差

5.1 、 钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T 709 的规定。

5.2 、经供需双方协议，可供应其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。

6、技术要求

6.1 、牌号和化学成分

6.1.1 、钢的牌号、化学成分（熔炼分析）和碳当量CEV 应符合表 1 的规定。

6.1.2 、根据需方要求，经供需双方协商并在合同中注明，可以提供碳当量 CET， CET=C+(Mn+Mo)/10+（Cr+Cu）/20+Ni/40 。                            6.1.3、成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。

6.2 、冶炼方法

由氧气转炉或电炉冶炼。6.3、交货状态

钢板按调质（淬火+回火）状态交货。6.4、力学性能和工艺性能

6.4.1 、钢板的力学性能和工艺性能应符合表 2 的规定。

6.4.2 、夏比摆锤冲击功，按一组三个试样算数平均值计算，允许其中一个试样单个值低于表 2 规定值，但不得低于规定值的 70%。

表1 

牌号	化学成分 a.b（质量分数）/%，不大于													CEVc
														产品厚度/mm
	C	Si	M n	P	S	C u	Cr	Ni	M o	B	V	N b	Ti	≤5 0	>50 ~10 0	>100 ~150
Q620	0.	0.	1.	0.	0.	0.	1.	2.	0.	0.	0.	0.	0.	0.	0.77	0.83
D	20	80	70	02	01	50	50	00	70	00	12	06	05	65
				5	5					5

a 根据需求生产厂可添加其中一种或几种合金元素

b 钢中至少应添加Nb、Ti、Al 中的一种细化晶粒元素，其中至少一种元素的最小量为 0.015%

（对于Al 为CCEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15。）

表2 

牌号	拉伸试验 b							冲击实验 a
	屈服强度 bREH/MPa，不小 于			抗拉强度 Rm/MPa			断后伸长率A/ %	冲击吸收能量（纵向） KV2/J
	厚度/mm			厚度/mm				实验温度/℃
	≤50	>50 ~10 0	>10 0~1 50	≤50	>50~ 100	>100~15 0		0	-20	-40	-60
Q620D	620	580	560	700~890		650~830	15	47	47	34	34

a 当拉伸实验适用于横向试样，冲击试验适用于纵向试样。b 当屈服现象不明显时，采用Rpo.2。

6.4.3 、当钢板厚度小于 12mm 钢板的夏比摆锤冲击试验应采用辅助试样。厚

度>8mm~<12mm 钢板辅助试样尺寸为 10mm*7.5mm*55mm，其实验结果不小于规定值的 75%；厚度 6mm~8mm 钢板辅助试样尺寸为 10mm*5mm*55mm，其实验结果不小于规定值的 50%。厚度小于 6mm 的钢板不做冲击实验。

6.5 、表面质量

6.5.1 、钢板表面不允许存在裂纹、气泡、折叠和夹杂等缺陷。钢板不得有分层。如上述缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不得大于钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。

6.5.2 、其他缺陷允许存在，但深度从钢板实际尺寸算起，不得超过厚度允许公差之半，并应保证缺陷处厚度不超过钢板允许最小厚度。

6.5.3 、经供需双方协商，并在合同中注明，钢板允许焊补。如调质处理后进行焊补，应再次进行调质处理。

6.5.4 、经供需双方协商，并在合同中注明，表面质量可按 GB/T 14977 的规定。

6.6 、特殊要求

6.6.1 、经供需双方协商并在合同中注明，钢板可逐张进行超声波检测，检测方法按 GB/T 2970 的规定，检测标准和合格级别应在合同中注明。

6.6.2 、经供需双方协商并在合同中注明，可对钢板提出其他特殊要求。

7、试验方法

7.1 、每批钢板的检验项目、试样适量、取样方法和实验方法应符合表 3 的规定。

表 3